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数控切割机导轨的详细调整步骤

文章编辑:admin发布时间:2018-02-24 15:24浏览次数:

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  1.数控切割机导轨分为主导轨和副导轨,首先将导轨的两端拉紧0.5/1000mm的标准钢丝,并调节导轨两垫板上的调整螺钉,使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值,并以此距离作为标准距离。 
  2.用20N拉力,拉伸精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距,否则应用调整钢丝对导轨加以调整,同时调整钢丝保证标准距离不变。 
  3.用精度为0.1/1000mm经纬仪测量两端主导轨与副导轨的平面度,并用导轨上调高螺栓调节,使两端主副导轨的平面度不大于0.5mm。 
  4.用压板压紧端头主副导轨各一根,以此作为调节导轨纵向、横向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础,导轨的直线度以钢丝与导轨侧面之标准距离为基准。 
  5.逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离为标准距离,测量工具为调销和塞尺。
  6.用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度,以导轨的一端向另一端逐步校准,然后量两根导轨的接头处,也应保证水平。
  7.主副导轨校准合格后,应小心地紧上导轨间连接螺栓,并用压板压紧导轨,同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形,导轨接头处水平面和侧面应平滑。
  这样,数控切割机导轨就调整完成了。在调整过程中一定要注意精确度和力度,因为这些是比较模糊的概念,又是整个调整过程中的重点部分。调整不准确对后面的使用过程会产生很大影响。 
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