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数控等离子切割机床加工及装配的质量

文章编辑:admin发布时间:2017-11-30 11:41浏览次数:

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数控等离子切割机床部件及总成的加工及装配的过程质量
    从某种意义上讲,过程质量对机床的可靠性影响更大。而国内机床制造商都比较重视产品设计质量,一般采取合资或者采取模仿国外产品。但对于机床可靠性影响更大的制造过程质量则忽视掉了。结果是大家有些厂家的样机完成了多年,销售出的机床小问题不断,故障率高,或精度达不到合同要求,服务又差,用户满意度非常低。所以,开发的产品形成经济效益,达到规模销量的不多。重视过程质量的控制,规范制造工艺,质量监控,对产品质量持续改进,是获得高可靠性数控等离子切割机床的前提。
  
    此外,还要建立与国际先进数控等离子切割机床厂家同步的设计制造标准,80年代初,我国引进了许勒惠勒企业的专机制造部分标准,通过消化吸取,产生了一批国内比较优秀的组合型数控等离子切割机及自动线生产企业。但是,在引进技术的同时,大家没有即时推动技术创新,没有通过引进建立完整的技术标准,并保持同步发展。结果西方国家在九十年代初进行设备换代向数控柔性化设备发展时,大家还在为提高专机制造水平而花费人力和物力。目前国产数控机床厂商大多采取的战略是与国外合资或合作引进某一种或某几种机型,不能形成系列产品,使汽车零部件生产厂家缺乏选择性;今天的汽车制造者为了降低成本,缩短开发期限,对工业化实施交钥匙工程,而国产供应商缺乏汽车零部件制造工艺开发能力,他们大多缺乏提供重要汽车发动机零部件敏捷制造系统如缸体,缸盖;曲轴,连杠;凸轮轴的零件整线的经验,缺乏辅机开发配套能力及系统联线设计能力。
    现今的汽车生产,新产品的开发周期不断缩短,成本也不断降低,有资料显示,十年前需要四年开发周期的汽车产品;今天只需要两年就可以完成。除了汽车制造商采用了先进的新产品开发方法,虚拟制造,同步工程等先进开发技术外,很重要的一点是得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力,尤其是这些设备供应商提供了各种数控等离子切割机床,这些数控等离子切割机床允许汽车制造商以最快的速度提供满足市场需求的产品。
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