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数控等离子切割机的切割粗糙度处理

文章编辑:admin发布时间:2017-12-04 16:17浏览次数:

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     在上面大家谈的数控等离子切割机切割挂渣问题中,其焦点主要集中在切割材料断面的熔渣,对于部分企业加工需求来说,在切割垂直面的粗糙度也是一个技术难点,有效降低切割粗糙度不仅能有效降低断面的挂渣,同时对于数控等离子切割机的切割垂直度也有所帮助。这里大家将数控等离子切割机的切割粗糙度问题标注说明。
    1. 工件材料的性质
   数控等离子切割机加工脆性材料时,其切屑呈碎粒状,由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点,使表面粗糙。加工塑性材料时,由刀具对金属的挤压产生了塑性变形,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好,金属的塑性变形愈大,加工表面就愈粗糙。
    2. 割炬耗材的匹配使用
   数控等离子切割机的割炬耗材使用需要严格遵循使用规范,包括对割炬高度控制、电极割嘴的型号选择、切割材料厚度及材质的匹配均可减小残留面积的高度。割炬耗材相对于工件作进给运动时,在加工表面留下了切削层残留面积,其形状时割炬耗材的型号复映。另一方面,适当增大数控等离子切割机割炬耗材的型号以减小切割时的塑性变形程度,合理选择润滑液和提高割炬耗材的质量以减小切割时的塑性变形和抑制挂渣、断面粗糙的生成,也是减小表面粗糙度值的有效措施。
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